由于高頻加熱技術日漸成熟，在家具生產上的運用也越來越廣泛，木材干燥技術已經越來越成熟，在膠合方面也運用到了各個不同的工藝流程，主要是家具的拼板、熱壓和組裝上。

1、高頻真空木材干燥

木材的干燥是實木家具的步，干燥程序不過關的話，木材極易出現開liè變形等問題，嚴重影響家具的質量。整木定制家具生產中木材品種多，批量小，所采購的材料往往無法其符合干燥質量要求，給后期制作帶來了的隱患。

定制家具對木材干燥質量要求高，由于定制的特殊性，同時還需要干燥周期盡量短。采用高頻真空干燥技術，木方內外同時加熱，加熱均勻，干燥速度快，干燥時間短，可以有效去除木材內應力，確保木材干燥質量，可以為整木定制家具生產提供強有力的材料保障。

高頻真空木材干燥不僅適合一般的厚板材、硬木的干燥處理，也能運用在板材二次干燥處理和木皮的干燥上。同時，不同于傳統的木材干燥窯，高頻木材干燥設備占地面積小而且環保，也適合小型企業使用。

2、高頻拼板設備

拼板是實木家具制造的一道基本流程，尤其在整木定制中，比如衣柜門和護墻板，經常出現大幅面的拼板，拼板工藝顯得尤為重要。

傳統的手工拼板程序眾多，包括上料、涂膠、拼板，加壓等，為膠拼質量，還需要較長的施壓時間，拼板效率低下，質量也沒有。普通的拼板機同樣也有出材率較低，速度較慢等缺陷。

而高頻拼板設備的使用，使得拼板出材率升高、質量穩定，拼板為整體壓臺，平面度好，可發現被拼接材料中含水率材料，拼后產品質量穩定。而且節能，僅需1-3分鐘，膠劑即可固化，冬季期間效率尤其比人工和常規拼板機更高。此外高頻拼板設備容易實現自動化，裝卸方便，勞動強度低。能有效地提高生產效率。

4、高頻組裝設備

整木定制中，無論木門、柜門、鏡框還是護墻板等，木工程序都是以拼框組裝收尾，所以其重要程度不言而喻，可以說組裝的質量終決定了產品的質量。高頻組裝設備包括了高頻釘角機，高頻精密組框機等設備，從釘角到整體的組裝的工作都能夠勝任。

進行釘角的工序時，在高頻加熱的狀態下，膠水在受壓狀態下固化，膠合強度高，解決了木門扣線角部開裂問題，而且對技能要求低，普工即可操作，無須專業技能工人 ，原本對技能要求較高的彎角線條拼接，也能在機械上完成。

在柜門組裝的應用上，高頻精密組框機也有其獨特的優勢。高頻組裝高質，只需幾秒到幾十秒膠水即可固化，且膠合強度高。而且節約了繁瑣的組裝校方時間。如果采用智能型產品，還可掃描條碼或二維碼自動設置工件尺寸，無須手工輸入，同時可自動生成生產統計報表，為定制化生產提供準確的數據支持。

此外，在高頻加熱技術的幫助下，線條可涂裝底漆后組裝，大大簡化了油漆涂裝工藝，有利于漆后組裝工藝的發展，是對整木定制大批量生產的有利輔助。        http://www.ftlse.com/